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東海石墨G320石墨集束輪拉銅石墨模具

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

東海石墨G320石墨集束輪拉銅石墨模具
碳碳復(fù)合材料(C/C)是以碳為基體,采用聚丙烯睛基碳纖維經(jīng)過(guò)特殊 工藝復(fù)合,固化,純化制成,具有高強(qiáng)度,高密度,膨脹小,耐高溫, 抗腐蝕,抗熱震性穩(wěn)定的特性,適合真空高溫條件下做發(fā)熱體,緊固件. 傳動(dòng)件,支撐盤(pán)等,在真空冶金,化工,半導(dǎo)體,電子新能源等領(lǐng)域 應(yīng)用十分廣泛。

產(chǎn)品型號(hào):
更新時(shí)間:2025-08-09
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
訪問(wèn)量:69
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東海石墨G320石墨集束輪拉銅石墨模具

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鴻奈德石墨模具的介紹

模具是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備,模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,產(chǎn)品零件廣泛采用沖壓、鍛造、壓鑄、擠壓、注塑或其他成形方法,配合成形模具,使坯料成形為符合產(chǎn)品要求的零件。我們?nèi)粘Ia(chǎn)和生活中使用的各種工具和產(chǎn)品,從機(jī)床的底座和主體外殼到胚頭螺釘,按鈕和各種家用電器的外殼,都與模具密切相關(guān)。模具的形狀決定了這些產(chǎn)品的外觀,模具的加工質(zhì)量和精度也決定了這些產(chǎn)品的質(zhì)量。近年來(lái),模具行業(yè)發(fā)展迅速,石墨材料,新工藝和不斷增加的模具廠不斷沖擊模具市場(chǎng)。石墨以其良好的物理化學(xué)性能逐漸成為模具生產(chǎn)的重要材料。

鴻奈德石墨出色的性能

1.脫粒和導(dǎo)電性

2.線性膨脹系數(shù)和良好的熱穩(wěn)定性以及對(duì)加熱沖擊的抵抗力

3.化學(xué)耐藥性,并且對(duì)大多數(shù)金屬不反應(yīng)

4.在高溫下(大多數(shù)基于銅的基質(zhì)燒結(jié)溫度高于800°C),隨著溫度的升高,強(qiáng)度會(huì)增加。

5.潤(rùn)滑和抗衣特性

6.易于處理,良好的加工性能,可以制作成復(fù)雜形狀和高精度的模具

鴻奈德石墨的應(yīng)用

目前,石墨模具在以下方面廣泛使用:

石墨模具,用于非有產(chǎn)金屬的連續(xù)和半連續(xù)鑄造

近年來(lái),國(guó)內(nèi)外正在推廣優(yōu)良的生產(chǎn)方法,例如從熔融金屬狀態(tài)直接連續(xù) (或半連續(xù)) 制造棒或管。這種方法已開(kāi)始在銅、銅合金、鋁、鋁合金等中采用。人造石墨被認(rèn)為是連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造有色金屬的最合適材料。生產(chǎn)實(shí)踐證明,使用石墨模具,由于其良好的導(dǎo)熱性 (導(dǎo)熱性決定金屬或合金的凝固速率) 和模具良好的自潤(rùn)滑性能,不僅提高了鑄造速度,而且由于鑄錠具有精確的尺寸、光滑的表面、且晶體結(jié)構(gòu)均勻,可直接進(jìn)行下道工序加工。這不僅大大提高了成品率,減少了廢料損失,而且大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。鴻奈德有兩種連續(xù)鑄造方法: 垂直連續(xù)鑄造和水平連續(xù)鑄造。

選擇鴻奈德石墨材料需要了解的幾個(gè)理化指標(biāo)

 時(shí)代的不斷發(fā)展石墨材料已經(jīng)在各個(gè)行業(yè)廣泛使用了,但是大家知道它的選擇需要了解的幾個(gè)理化指標(biāo),那接下來(lái)浙江鴻奈德就給大家講解一下吧。

  1.材料的抗折強(qiáng)度

  材料的抗折強(qiáng)度是材料強(qiáng)度的直接體現(xiàn),顯示材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的緊密程度。強(qiáng)度高的材料,其放電的耐損耗性能相對(duì)較好,對(duì)于精度要求高的電極,盡量選擇強(qiáng)度較好的材料。

  2.材料的肖氏硬度

  在對(duì)石墨的潛意識(shí)認(rèn)識(shí)中,一般會(huì)被認(rèn)為是一種比較軟的材料。但實(shí)際的測(cè)試數(shù)據(jù)及應(yīng)用情況顯示,石墨的硬度要比金屬材料高。在特種石墨行業(yè)中,通用的硬度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是肖氏硬度測(cè)量法,其測(cè)試原理與金屬的測(cè)試原理不同。由于石墨的層狀結(jié)構(gòu),使其在切削過(guò)程中有非常優(yōu)秀的切削性能,切削力僅為銅材料的1/3左右,機(jī)械加工后的表面易于處理。但由于其較高的硬度,在切削時(shí),對(duì)于刀具的損耗會(huì)略大于切削金屬的刀具。與此同時(shí),硬度高的材料在放電損耗方面的控制比較優(yōu)秀。

  3.材料的平均顆粒直徑

  材料的平均顆粒直徑直接影響到材料放電的狀況。材料的平均顆粒越小,材料的放電越均勻,放電的狀況越穩(wěn)定,表面質(zhì)量越好。對(duì)于表面、精度要求不高的鍛造、壓鑄模具,通常推薦使用顆粒較粗的材料;對(duì)于表面、精度要求較高的電子模具,推薦使用平均粒徑在4μm以下的材料,以確保被加工模具的精度、表面光潔度。材料的平均顆粒越小,材料的損耗情況就越小,各離子團(tuán)之間的作用力就越大。同時(shí),顆粒越大,放電的速度就越快,粗加工的損耗越小。主要是放電過(guò)程的電流強(qiáng)度不同,導(dǎo)致放電的能量大小不一。但放電后的表面光潔度也隨著顆粒的變化而變化。

  4.材料的固有電阻率

  如果材料的平均顆粒相同,電阻率大的放電速度會(huì)比電阻率小的慢。對(duì)于同等平均粒徑的材料,電阻率小的材料,其強(qiáng)度和硬度也會(huì)相應(yīng)略低于電阻率高的材料。即,放電的速度、損耗會(huì)有所不同。故此,根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需要選擇材料非常重要。




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