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東海石墨G077細(xì)結(jié)構(gòu)石墨石墨管

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

東海石墨G077細(xì)結(jié)構(gòu)石墨石墨管
鴻奈德石墨的一個(gè)主要用途是生產(chǎn)耐火材料,包括耐火磚、坩堝、連續(xù)鑄造粉、鑄模芯、鑄模、洗滌劑和耐高溫材料。近年來(lái),耐火材料工業(yè)中兩個(gè)重要的變化是鎂碳磚在煉鋼爐 內(nèi)襯中被廣泛應(yīng)用,以及鋁碳磚在連續(xù)鑄造中的應(yīng)用。

產(chǎn)品型號(hào):
更新時(shí)間:2025-08-08
廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
訪(fǎng)問(wèn)量:57
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東海石墨G077細(xì)結(jié)構(gòu)石墨石墨管

東海石墨G077細(xì)結(jié)構(gòu)石墨石墨管

鴻奈德選取優(yōu)質(zhì)PAN基石墨氈,經(jīng)特殊的工藝粘合,固化,成型,高溫 石墨化制成,可以根據(jù)客戶(hù)所求要求在表面貼炭布.炭紙或者兩者 結(jié)合使用,起到防起毛,抗氣流沖刷,增加強(qiáng)度的作用。

鴻奈德石墨輥主要用于玻璃纖維拉絲機(jī)、太陽(yáng)能、冶金、電子和電燈泡等行業(yè)。在玻璃纖維拉絲機(jī)中,石墨輥用于收集玻璃纖維細(xì)紗產(chǎn)品,具有強(qiáng)度高、抗熱震性好、自潤(rùn)滑性好、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化性強(qiáng)等特點(diǎn),廣泛適用于這些行業(yè)。

鴻奈德石墨燒坯器是通過(guò)車(chē)床加工技術(shù)制成的用于燒結(jié)正極材料和高溫碳化負(fù)極材料的產(chǎn)品。石墨匣缽具有導(dǎo)熱系數(shù)低、耐高溫、抗熱震、壽命長(zhǎng)、耐腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。石墨坩堝廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體、光伏、化工、工業(yè)、冶煉等領(lǐng)域。

浙江鴻奈德石墨匣缽與大多數(shù)介質(zhì)之間的 “親和力" 很小,因此污垢不易附著在表面上。特別用于冷凝設(shè)備和結(jié)晶設(shè)備。

浙江鴻奈德的各種類(lèi)型的碳和石墨燒箱對(duì)所有濃度的磷酸和氫氟酸 (包括含氟介質(zhì)) 都具有優(yōu)異的耐腐蝕性。最高的應(yīng)用溫度為350攝氏度-400攝氏度,這是碳和石墨燒箱開(kāi)始氧化的溫度。

不可滲透的石墨坩堝的操作溫度取決于浸漬材料的類(lèi)型。例如,酚醛樹(shù)脂浸漬石墨可以承受170-200攝氏度。如果加入適量的硅樹(shù)脂浸漬石墨,它可以承受高達(dá)350攝氏度的溫度。當(dāng)磷酸沉積在碳和石墨上時(shí),可以增強(qiáng)碳和石墨坩堝的抗氧化功能,并且可以進(jìn)一步提高實(shí)際操作溫度。

鴻奈德石墨坩堝還具有良好的導(dǎo)熱性。在非金屬材料中,導(dǎo)熱系數(shù)僅高于金屬,在非金屬材料中排名較高。導(dǎo)熱系數(shù)是碳鋼的兩倍,是不銹鋼的七倍,因此適合在傳熱設(shè)備中使用。

選擇鴻奈德石墨材料需要了解的幾個(gè)理化指標(biāo)

 時(shí)代的不斷發(fā)展石墨材料已經(jīng)在各個(gè)行業(yè)廣泛使用了,但是大家知道它的選擇需要了解的幾個(gè)理化指標(biāo),那接下來(lái)浙江鴻奈德就給大家講解一下吧。

  1.材料的抗折強(qiáng)度

  材料的抗折強(qiáng)度是材料強(qiáng)度的直接體現(xiàn),顯示材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的緊密程度。強(qiáng)度高的材料,其放電的耐損耗性能相對(duì)較好,對(duì)于精度要求高的電極,盡量選擇強(qiáng)度較好的材料。

  2.材料的肖氏硬度

  在對(duì)石墨的潛意識(shí)認(rèn)識(shí)中,一般會(huì)被認(rèn)為是一種比較軟的材料。但實(shí)際的測(cè)試數(shù)據(jù)及應(yīng)用情況顯示,石墨的硬度要比金屬材料高。在特種石墨行業(yè)中,通用的硬度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是肖氏硬度測(cè)量法,其測(cè)試原理與金屬的測(cè)試原理不同。由于石墨的層狀結(jié)構(gòu),使其在切削過(guò)程中有非常優(yōu)秀的切削性能,切削力僅為銅材料的1/3左右,機(jī)械加工后的表面易于處理。但由于其較高的硬度,在切削時(shí),對(duì)于刀具的損耗會(huì)略大于切削金屬的刀具。與此同時(shí),硬度高的材料在放電損耗方面的控制比較優(yōu)秀。

  3.材料的平均顆粒直徑

  材料的平均顆粒直徑直接影響到材料放電的狀況。材料的平均顆粒越小,材料的放電越均勻,放電的狀況越穩(wěn)定,表面質(zhì)量越好。對(duì)于表面、精度要求不高的鍛造、壓鑄模具,通常推薦使用顆粒較粗的材料;對(duì)于表面、精度要求較高的電子模具,推薦使用平均粒徑在4μm以下的材料,以確保被加工模具的精度、表面光潔度。材料的平均顆粒越小,材料的損耗情況就越小,各離子團(tuán)之間的作用力就越大。同時(shí),顆粒越大,放電的速度就越快,粗加工的損耗越小。主要是放電過(guò)程的電流強(qiáng)度不同,導(dǎo)致放電的能量大小不一。但放電后的表面光潔度也隨著顆粒的變化而變化。

  4.材料的固有電阻率

  如果材料的平均顆粒相同,電阻率大的放電速度會(huì)比電阻率小的慢。對(duì)于同等平均粒徑的材料,電阻率小的材料,其強(qiáng)度和硬度也會(huì)相應(yīng)略低于電阻率高的材料。即,放電的速度、損耗會(huì)有所不同。故此,根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需要選擇材料非常重要。



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